Echtzeitüberwachung in der digitalen Fabrik
Echtzeitüberwachung als wesentlicher Bestandteil eines digitalen Zwillings ermöglicht transparente Darstellung aller relevanter Daten
Ziel des digitalen Zwillings ist es, alle über den gesamten Lebenszyklus anfallenden Informationen zentral zu bündeln und mittels einer intuitiven Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Neben den Daten aus dem Herstellungsprozess, welche in der Regel in den ERP-, CAD-, PLM- und MES-Systemen zur Verfügung stehen, zeichnet den digitalen Zwilling auch die Erfassung von Echtzeit- und Verlaufsdaten aus dem Betrieb aus. Alle Informationen sind somit im direkten Zugriff für den Anwender. Es entsteht ein detailliertes Modell der Wirklichkeit. Dieses ermöglicht einen 360°-Blick auf Objekte und relevante Prozesse und stellt sicher, dass alle verfügbaren Daten für eine schnelle und fundierte Überwachung der Anlagen zentral gebündelt werden und sich daraus unternehmensrelevante Entscheidungen ableiten lassen. Die Anwendungsszenarien reichen dabei vom Geo-Tracking von Maschinen über das Condition Monitoring bis hin zum Monitoring des Lebenszyklus von Verschleißteilen und der Anomalie-Erkennung im Betrieb.
Echtzeitüberwachung generiert Insights und ermöglicht fundierte Entscheidungen
- Echtzeitüberwachung von Anlagen im Feld zur Verbesserung des Services/Wartung einer Anlage durch den Hersteller oder Betreiber selbst
- Überwachung des Lebenszyklus von Verschleißteilen
- Energiemonitoring im Shopfloor
- Transparenz und Optimierung der Produktivität im Shopfloor
- Überwachung von Qualität, Effizienz und Produktionsfortschritt in Echtzeit
- Reduktion des Ressourcenverbrauchs
- Erfassung des CO2-Verbrauchs
- Erstellung einer 360°-Ansicht als Single Source of Truth
Echtzeitüberwachung liefert wesentliche Informationen für unterschiedliche Nutzergruppen
Der zentrale Mehrwert der Echtzeitüberwachung liegt in der angepassten Darstellung der relevanten Daten und Informationen für unterschiedliche Nutzergruppen, wie Servicetechniker, Inbetriebnehmer oder Produktionsleiter. Der Zugriff auf die Informationen kann dabei ortsunabhängig erfolgen, so dass schnelle und richtige Entscheidungen jederzeit getroffen werden können.
Eine Plattform für verschiedene Szenarien der Echtzeitüberwachung
Zentrale Aufgabe der N+P-Plattform ist die Abbildung des digitalen Zwillings, also eines virtuellen 3D-Modells eines physischen Systems, eines Produktes, eines Fertigungsprozesses oder einer gesamten Fertigungsumgebung. Dieses wird mit IoT-Sensordaten und weiteren Informationen aus einer Vielzahl von IT-Systemen angereichert. Im Ergebnis erhält man die Abbildung des physischen Systems in Echtzeit. Im Rahmen der Echtzeitüberwachung wird eine Vielzahl an Daten erfasst, analysiert und optisch aufbereitet über die N+P-Plattform dargestellt:
Im Rahmen von Pilotprojekten haben wir bereits verschiedene Lösungen mit Kunden gemeinsam ausgestaltet
Unsere Pilotprojekte zur Überwachung von Echtzeitdaten sind facettenreich. Je nach Kundenanforderung stehen verschiedene Schwerpunkte im Fokus. Dabei diskutieren wir den Einsatz der Plattform beispielsweise zur vorausschauenden Erkennung von Problemen, von Mustern und Anomalien. Es stehen aber auch praktische Themen wie die Verringerung von Zeitaufwänden durch automatische Maschinenmeldungen, die Reduzierung von Begleitpapieren oder aber die Alarmierung von Servicetechnikern im Falle von Maschinenausfällen auf der Agenda. Im Kern sind die Ziele identisch: bessere Planung bei größerer Flexibilität sowie die Erhöhung von Transparenz durch das Aufdecken von Schwachstellen.
Echtzeitüberwachung von Anlagen im Feld
Im Maschinen- und Anlagenbau sind Hersteller oft damit konfrontiert, dass mit Auslieferung des Produktes an den Kunden keine weiteren Informationen zum Betrieb der Maschinen vorhanden sind. In der Regel nimmt der Kunde erst im Servicefall wieder Kontakt auf. Die stete Erfassung von Zuständen bzw. relevanten Prozessparametern trägt zur wesentlichen Verkürzung von Servicefällen bei. Die N+P-Plattform ermöglicht einen 360°-Blick auf Anlagen und Prozesse und kann so beispielsweise für die weltweite Störungsüberwachung von Maschinen und Anlagen eingesetzt werden.
Überwachung des Lebenszyklus von Verschleißteilen
Aufbauend auf der Erfassung von Echtzeitdaten wissen die Hersteller in der Regel sehr genau, welche "Haltbarkeit" die verbauten Verschleißteile haben. Diese sind in der Regel abhängig von fest definierten Kennzahlen oder auch von der Abnutzung. Da diese ggf. einer längeren Wiederbeschaffungszeit unterliegen, ist es sowohl für den Hersteller als auch für den Betreiber wichtig zu wissen, wann diese "Haltbarkeit" endet. Auch dies ist in der heutigen Zeit oft eine Blackbox und ein mehrtägier Ausfall einer produktionskritischen Anlage bei einem wichtigen zeitkritischen Auftrag kann weitreichende negative Folgen haben. In diesem Anwendungsfall kann der digitale Zwilling wesentliche Informationen zur Verfügung stellen und solchen Unterbrechungen vorbeugen.
Energiemonitoring im Shopfloor
Der ressourcenschonende Umgang mit Energieträgern ist zur entscheidenden Herausforderung in produzierenden Unternehmen geworden. Auf Basis der N+P-Plattform lassen sich Energiedaten im digitalen Fabrikmodell erfassen, abbilden und auswerten. Durch die Erfassung von IoT-Sensordaten werden aktuelle Stromverbräuche einzelner Maschinen dargestellt. Die Auswertung von Momentanverbräuchen ist ebenso möglich wie die Analyse von Verlaufsdaten nach verschiedenen Zeiträumen. Somit werden Lastspitzen identifiziert, Unregelmäßigkeiten transparent und Einsparpotenziale aufgedeckt. Im Ergebnis führt das zu einer spürbaren Kostensenkung und bildet die Basis, um Nachweispflichten im Produktionsprozess nachzukommen.
Mit unserem kostenfreien Praxistest "Einstieg in die Echtzeitüberwachung" wollen wir Ihnen die Möglichkeit bieten, Ihre Echtzeitdaten sichtbar zu machen und diese zu bewerten.
Erhalten Sie Zugang zu unserer Plattform und machen Sie eigene Sensorwerte transparent.
